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【新闻】中建钢构首条智能化生产线启动明年可投产真空阀

发布时间:2020-10-18 19:29:07 阅读: 来源:钮扣厂家

近日,中建钢构阳光惠州有限公司启动二期智能制造项目,预计明年底可投产。

投入逾2000万元建模拟单元

该公司负责人介绍,该项目规划用地30多万平方米,总投资逾6亿元。建成之后,公司一、二期项目的最大年产能约为20万吨,年产值约30亿元,将成为华南地区最大的钢结构制造企业。

智能制造项目投资巨大,对技术和管理要求非常高。另一方面,钢构件结构偏大,多为非标产品,要从当前的生产方式转变为智能化生产很不容易。公司常务副总经理、总工程师冯清川介绍,钢构产品的生产环境比较艰苦,尤其对90后工人来说,技术工人很不好招。同时,人工成本不断上升,对企业也是压力。所以,往智能化方向发展的一个重要原因,是考虑到技术工人难招及成本的上升。当前,从中国到世界发达国家相继提出制造业升级换代计划,企业都往智能制造方向发展。

为了建设智能化生产线,该公司先投资逾2000万元建设一个智能制造模拟单元,它将智能化生产线的多道工序进行分解,模拟生产过程以检验其可行性和精确性。走进模拟单元车间,可以看到各种机器占据了大部分空间,少数工人在中控平台监控作业过程。一台火焰坡口机器人转动着机械臂,正从不同角度对一块钢材进行切割,切口处不断冒出火花。工人介绍,它配置了激光寻位和跟踪系统,可进行离线编程,具有智能化特点,切割精度高。

在火焰坡机器人对面,一台数控门架式分拣机正在分拣零件,并码放在规定的区域。它具有三维定位系统,可对不同尺寸和重量的零件进行智能化分类,并实现精确码放。“通过在模拟单元的调试和摸索,各道工序趋于成熟,可以进行智能化生产。”车间负责人总结。

至少可节约一半人工成本

据介绍,钢结构韧性和抗震性较高,比混凝土建筑的建设周期短,多用于大型场馆、超高层建筑,以及大型基础设施建设中。“中国的钢构市场需求巨大,尤其是华南地区。”冯清川认为,市场需求是公司升级生产方式的重要动力。

他介绍,二期项目已经启动建设,工艺规划已定稿。计划建设4条生产线,包括1条智能化和3条自动化生产线。目前,1条生产线约需100名工人,而智能化生产线只需27人,为当前的30%。考虑到智能化生产线的工人工资可能会适当上调,因此,仅人工成本保守估计可节约50%。智能化生产线预计明年底投产,自动化生产线明年8月即可投产。

和传统的钢结构制造相比,该项目在生产模式上有颠覆性的变革。如引入3轴至6轴机器人加工设备,通过关键技术的突破,可自动完成构件的切割、焊接、涂装等核心工序。同时,引入智能化MES制造执行系统,实现各厂房和工序之间的智能互通,以及区域内的无人化生产。再加上智能终端系统和先进数据化技术,可对资源进行合理分配,并对构件的生产环节实现全周期监控。

冯清川说,二期项目建成之后,该公司将拥有全球首条重型H型钢智能生产线。总体而言,它可以通过使用智能化系统、自动化设备,实现机器换人,提升产品质量,提高生产效率。

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