当中国铝业青海分公司铸造厂普铝生产市场化改

中国铝业青海分公司铸造厂普铝生产市场化改革有序推进

【铝道】中国铝业青海分公司铸造厂作业一区普铝班改变传统管理模式，目前各生产班未设普铝班长编制，每个班只留5名职工完成每个月1300余吨的普铝铸造任务，实现了普铝生产市场化改革。

不取消就不进行这些动作

该厂安排一名专职技术人员每天对普铝的产品质量、配料、原铝分配、日常工作进行统计分析并及时反馈到各个生产班；统一分配生产任务、安排消化K铝废以保证在实验机周围有大于70cm的空间供实验和平常保护品，及时回熔不合格铝锭及生产过程中产生的零星废品，做到废品不过夜，原铝不压料，现场铝锭摆放整齐有序，无废品积压。

同时，对特殊重点设备进行区化分。对25吨铝液混合炉以入料口、出铝口、炉体立壁、炉体入料斜坡等关键部位进行细分，做到炉底不积渣、炉体不长包、入料口不积铝、出铝口不变型，保证每炉能入料20吨，目前9#混合炉在一区普铝职工精细操作维护下，已发挥老炉子的较大产能，超长工作4年有余。同时作业一区普铝铸造工对铸造机同样要重点清理维护，以铸造机打印臂为分界点，铸造前端为一、二班区，铸造机未端为三、四班区，要求班班对铸模进行紧固、对铸造机水槽进行清理、对铸机钢结构进行清洁擦拭，做到铸造过程中不掉模、水槽不卡模，减少过程废品及波纹废品的产生。

在没有普铝班长的指挥下，该厂要求普铝生产工作统一听从分厂生产安全科指挥，对每一个岗位均进行系统化轮岗，五名普铝职工不仅要做到打渣干净，还要做到铝锭接收卡模事故率为零，铝锭堆垛摆放整齐不缺块、不混号。重点要求每位普铝职工都能会配料，普铝配料不能只是单纯的来料吊包倒料，而是对当班所有计划用料进行合理排序，以5包料为一组，大小搭配入料，做到原铝来料就能及进入料，不压料、不凝包。同时对混合炉的维护操作要了如指掌，遇到问题能及进处理，不再做等、靠、要的老式职工，而是做到能自主管理，主动承担。

目前铸造厂作业一区索尔维主打产品芳香族聚合物完善契合了汽车原始装备制造商的需求普铝生产共计20280吨，AL99.70率达到了100%，自年初以来未发生一起配料偏析质量事故，配料一次合格率100%，过程废品率为0.436%。