座人山东常林铸件首次迈出国门

山东常林铸件首次迈出国门

导读: 11月3日下午，在充满喜庆的鞭炮声中，承载着常林铸业公司生产的5万件发动机支架的集装箱缓缓驶出了公司的大门，驶向了遥远的大洋彼岸 美国汽车工业城底特律。该公司7月份与美国帕拉根金属有限公司签署5万件 ...

11月3日下午，在充满喜庆的鞭炮声中，相干的行业检测标准也在顺应时期发展的需要不断优化承载着常林铸业公司生产的5万件发动机支架的集装箱缓缓驶出了公司的大门，驶向了遥远的大洋彼岸—美国汽车工业城底特律。该公司7月份与美国帕拉根金属有限公司签署5万件发动机支架后，历时3个月的时间，从质到量圆满完成规定合同规定标准，这也是该公司铸件产品首次迈出国门。

公司于今年7月份顺利通过了美国艾凯艾国际标准认证公司的ISO/TS16946：2002国际质量体系现场认证审核,这是汽车行业最高的国际标准体系认证，获取了通向国际汽车市场零部件供应链的“通行证”。以优质的产品质量为谈判“砝码”，公司先后与德国宝马公司、奇瑞汽车公司、美国帕拉根公司、通用汽车公微机控制冲击实验机在使用进程中都有哪些常见故障？这些常见故障有哪些解决方案呢？司等国内外知名企业建立了合作关系。目前，与奇瑞汽车公司签署的年配套钢板是怎么做力学检测的能力达5万台481FC/486FC两套缸体配套框架已成功浇注，创造了中国第一家在垂直线上生产汽车四缸缸体的记录。与宝马公司签订的1500吨皮带轮及与通用、福特公司的铸件生产也正在紧锣密鼓地进行着。

中国机械产品与国外产品的差距在很大程度上就是铸件产品的差距，为提高自身机械产品品质，特别是铸件产品的外观与内在质量，山东常林集团于2004年底从西班牙ACL公司引进了具有国际先进水平的无箱造型垂直生产线，年生产能力达10万吨，总投资1.5亿。经过一年多的兴建与实施，目前，一期12万吨湿型砂大件工程已顺利投产，二期5万吨树脂大件工程即将竣工，届时将建成全国最大的铸件生产基地。全套设备集世界同行业先进技术于一身，整个流程可实现全自动化控制，采用西班牙洛拉门迪制芯机，一次实现造芯、组芯、连续运转无人操作;启动德国爱立许公司120吨/小时超大超强功率混砂系统;引进瑞士OBLF公司直读谱光仪和美国应达公司10万吨应电炉、激光直导自动浇注线，效率14、可靠：用户定义的限位和结束实验条件是国产的6倍，铸件尺寸精度、表面精度及产品质量均可达到国际先进水平。

随着21世纪全球经济一体化的趋势的加快，决战国际市场已成为中国企业发展的大势所趋。国内铸件技术质量不高、成本居高不下、劳动强度大、生产环境污染严重，这些都严重影响了国内装备制造业的发展速度与水平。常林集团农业机械、工程机械等都已走在了全国同行业前列，建造国际一流的铸造中心，实现铸造产业集约化、专业化和规模化已是势在必行。常林铸业公司作为中国铸造行业的一颗新星，积极用科技创新提升传统产业，参与国际间合作，打造民族铸业品牌，走出了一条由“土”到“洋”，由落后到先进的可持续发展之路。