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相比“工业4.0” “智慧工厂1.0”更具中国意义

由中国科技自动化联盟提出的 智慧工厂1.0 概念对于中国制造业近期可实现的转型升级蓝图进行了描述，人们发现，对比由德国政府机构提出的 工业4.0 框架， 智慧工厂1.0 之于中国制造业更具现实意义。

智慧工厂1.0 认为，在现阶段，中国制造业应将实现装备的电子化、数字化、络化作为主要目标，为未来的智能化、知识化和服务化奠定基础。央视火灾和江苏“8·2”昆山特重大爆炸事故均因无机镁铝合金被高温点燃引发轰燃同时，针对 智能装备制造商 和 终端制造业用户 都提出了切实可行的升级目标。在中国科技自动化联盟理事长梁力强先生看来， 智慧工厂1.0 概念的提出，使中国制造业转型升级的方向变得更加清晰了。科技自动化联盟计划利用3~5年的时间，通过制定实施方案、建立样板工程等方式使概念落地，并不断对这一框架进行完善，助力中国制造业的转型升级之路。

在2013年6月日举办的2013北京国际工业智能及自动化展览会期间，由中国科技自动化联盟和汉诺威米兰展览（上海）有限公司联合主办的 智慧工厂1.0概念展示及高峰论坛 ，将为业内同仁详细描绘中国先进制造业未来3~5年的现实路径。

智慧工厂1.0 的震动马达现实意义

成立于2011年的中国科技自动化联盟是由从事科技自动化相关行业的企业、事业单位和个人自愿组成的全国性、非营利性行业联盟。联盟提出了面向科学研究、技术研发和先进制造业的科技自动化理念， 智慧工厂1.0 正是这一理念在先进制造业领域的体现。

梁力强指出， 智慧工厂1.0 的现实意义在于，它是在结合全球制造业发展趋势的同时，更加注重中国制造业的发展现状，充分考虑中国制造业的理念、技术、管理水平，所绘制出的制造业未来发展模型。 所以我们对智慧工厂1.0的特征进行了适当的分解，在机电一体化、智能、能效、安全、信息等几方面目标的描述中， 智慧工厂1.0 概念更多体现的是基础性的数字化和络化。

如，在机电一体化方面， 智慧工厂1.0 建议制造企业由初步机电一体化向基本和高度机电一体化发展；在智能化方面，建议制造企业开始引入智能化传感器，具备初步的远程状态监控和故障诊断能力；在安全性方面，则体现为机械电气安全得到重视，符合国际标准，安全集成自动化开始引入。 我们希望看到的效果是，当终端产品制造商和装备制造商看到这个模型的时候，一方加快核心及关键技术突破面感到似曾相识，有些内容自己熟悉并有所实践，另一方面又受到启迪和引领，可以找到自己的不足，明确改进的方向。

在1.0阶段， 智慧工厂 的概念并没有太多涉及行业特征的地方。 梁力强介绍说， 我们希望首先提供一个基础的框架，他举例说而在2.0、3.0阶段，也许会针对不同行业特点提出一些细化的参考水泥电阻模型。 同时，他也指出，目前 智慧工厂 的概念还更多地聚焦在离散制造业，今后也会引入流程行业的一些特征。

循序渐进促概念落地

在中国，已经有一些制造企业在数字制造和智能制造方面走在了前列，但梁力强认为，除了少数外资主导的工厂，目前还没有一家本土企业真正实现 智慧工厂 。传统的制造企业升级改造面临着许多瓶颈，这也为 智慧工厂 的实施带来了挑战。 对支撑智慧工厂实现的自动化技术而言，我们亟待解决的问题有两个，一是建立统一的通讯标准，二是统一的软件编程环境。在这两方面，EtherCAT和PLCopen都给我们提供了很好的选择。

智慧工厂1.0 目前还处于概念推广阶段，梁力强表示，科技自动化联盟将利用3~5年的时间高压球阀，通过循序渐进的持续工作促使概念落地。 在概念推广阶段，我们会举办一些针对不同行业或技术子以便吸收碰撞的能量领域的研讨会，同相关机构建立联合实验室，让更多的人了卧室解 智慧工厂 的概念和框架；接下来，我们计划建设样板工程，让大家实实在在地了解到智慧工厂在降低成本、减少运维、提高效率等方面发挥的作用。 他也指出，随着更多的智能装备制造商和终端制造业用户加入科技自动化联盟， 智慧工厂 将会产生更加积极深远的影响。

配合今年 智慧工厂 的主题，2013北京国际工业智能及自动化展览会还将有机器人应用技术、传感器连接器、运动控制技术和增材制造（3D打印）四大专题技术展示，覆盖北京展览馆7个展馆，展出面积超2万平方米，规模创历史新高，预计将迎来近200家行业领先企业以及15,000名专业观众。